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水泥窑协同处置多源废弃物技术与装备_十大娱乐彩票平台

水泥窑协同处置多源废弃物技术与装备

2024.08.21 11:00 447次

水泥窑协同处置多源废弃物技术与装备科技部正式发布的《国家绿色低碳先进技术成果目录》包括18项水污染治理技术、15项大气污染治理技术、23项固废处理技术等共85项先进技术成果。

1. 技术名称

水泥窑协同处置多源废弃物技术与装备

2. 适用范围

依托新型干法水泥窑协同处置,适用于城乡一体化生活垃圾、市政污泥、危险废物及一般工业固体废弃物。

3. 技术内容

3.1 技术原理

水泥窑多源废弃物焚烧炉能够适应水泥生产线煅烧工艺,实现对多源废弃物焚烧及灰渣零排放处置。废弃物可在阶梯形层状结构的炉内稳定焚烧,通过推料翻动、抛撒两次循环,使料气均衡传热,有害物分解反应更加完全,有效解决了固体、膏体不同相态废弃物混合焚烧集成化处置的难题。预燃炉与水泥窑的分解炉一体化设计,主体焚烧过程在预燃炉内完成,不影响水泥窑的正常运行,焚烧完成后的气体和灰渣再进入水泥窑分解炉,在热态情况下与水泥窑的装置衔接,从而实现对多源废弃物的高效协同处置。水泥窑协同处置多源废弃物技术与装备


3.2 技术创新性

(1)国际首创的多相态废弃物高温焚烧分解一体化装备,发明了具有自主知识产权的水泥窑协同处置新工艺,与国际已有先进装置相比,废弃物处置种类的适应能力(>6 种)显著增强,垃圾衍生燃料替代利用率>30%,焚烧灰渣和热接近 100%协同利用。

(2)开发了预燃炉运行的精准调控技术,根本解决了多相态废弃物燃尽时间差异较大、残渣共熔引起炉床结焦的难题,相比国际先进热盘炉采取的齿轮传动与固定刮板卸料设计,适应性和稳定性显著增强,运转率(>90%)在国际工程实践上首次实现与窑系统同步。

4. 污染治理或环境修复效果

示范工程制备垃圾衍生燃料 (RDF)作为替代燃料后,生产线每小时标煤的使用量在原先 21.73t 的基础上减少 6.84t,标煤替代率达到 31.5%,每年节省标煤量 5.09 万 t,实现 CO2减排12.7 万 t;示范工程利用钢渣、粉煤灰作为生料配料的替代原料后,合计减少 11.2%的自然矿物资源黏土的使用量。

5. 技术示范情况

河北省武安市新峰水泥有限责任十大彩票网赌平台于2014年度完成主体工艺开发和装备生产制造,主要设备招标完成,与成都建筑材料工业设计研究院有限十大彩票网赌平台签订工程总承包合同,依托 2 条5000t/d 新型干法水泥熟料生产线,建设了市政污泥及生活垃圾制 RDF 水泥窑协同处置示范工程项目。

2015 年 10 月开始试运行,同年 11 月开始连续运行,目前已实现了持续稳定运行,处置生活垃圾(筛上物,RDF)约 180t/d,生活垃圾(筛下物)约 720t/d。各项数据均在国家标准范围之内,其中氮氧化物的排放量下降 20%以上。

6. 投资估算

生活垃圾水泥窑资源化处理过程的主要建设投资在于制作RDF 过程的设备投资,约 1 亿元。运行维护费用包括生活垃圾的处理费用 124 元/t,RDF 的生产成本为 600 元/t,利用水泥窑消纳市政污泥的成本为 175 元/t 污泥。

7. 投资回收期

生产线每小时标煤的使用量在原基础上减少 6.84t,年节省标煤量 5.09 万 t,节省燃料 4325.6 万元。示范工程投资与运行费用分别为 8500 万元和 105 元/t,预计投资回收期约 5 年。

8. 成果转化推广前景

该技术已申请多项国家发明专利和实用新型专利,技术装备落地示范快,成果转化效率高,推广途径顺畅。未来 5 年我国仍将处于城镇化快速发展阶段,传统单体处理设施难以满足日益增长的生活垃圾产量和环保需求。水泥窑协同处置可以解决新建处理设施的困难,缓解生活垃圾处理压力,应用前景广阔。水泥窑协同处置多源废弃物技术与装备水泥窑协同处置多源废弃物技术与装备



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