科技部正式发布的《国家绿色低碳先进技术成果目录》包括18项水污染治理技术、15项大气污染治理技术、23项固废处理技术等共85项先进技术成果。
1. 技术名称
废旧轮胎（橡胶）智能化裂解与炭黑深加工成套设备
2. 适用范围
废旧轮胎、高分子固体废物处理及循环利用。
3. 技术内容
3.1 技术原理
废旧轮胎裂解与炭黑深加工成套技术装备关键技术，包括废旧轮胎裂解技术和热解炭黑深加工成套设备技术。其原理是在无氧或氮气条件下，将废旧轮胎高温裂解成裂解油、裂解气、裂解炭黑和钢丝，然后将裂解炭黑进行深加工，裂解炭黑依次经过贮存、磁选、超细研磨、混合、改性、造粒、烘干和包装等工艺流程，获得高附加值产品，可替代部分商业炭黑的环保
型热解炭黑，实现了裂解炭黑产品的高值化循环利用。同时，炭黑输送采用智能化的密闭式气力传输系统，完全替代人工操作，解决了物料人工输送过程中的泄漏、误操作等不安全因素和二次污染等问题。
连续裂解生产线单机年处理废旧轮胎能力≥2 万 t，能耗≤75（kW·h）/t；热解炭黑深加工设备单机年处理能力≥7000t。裂解炭黑产品：细粉含量≤10%，加热减量≤2%，炭黑吸油值（DBP）≥60cm3/100g，拉伸强度≥18.0MPa。
工艺路线如图 1 所示：
3.2 主要创新点
（1）废旧轮胎裂解技术：研发了废旧轮胎裂解智能化连续生产线，解决了进料、裂解、出渣过程的密封难题，实现了连续生产，效率提高 20%以上；通过采用独创的 RCOS Plat 远程运维控制系统，具备智能检测、智能控制、数据智能采集、故障自诊断等特点，实现了智能化的废旧轮胎无害化综合利用，形成了人机互联、机机互联、统一协调的高效裂解装备与副产物梯级利用系统。
（2）热裂解炭黑深加工技术：形成了智能化连续裂解与炭黑深加工技术成套工艺，集成开发了研磨、磁选、改性、湿法造粒等技术，有效改善裂解炭黑产品质量，获得高质量、高性能的环保炭黑，解决了裂解炭黑品质低、不能大范围应用于再生产等问题，可替代工业炭黑作为橡胶补强剂，提高产品有效收率，实现了废旧轮胎裂解炭黑高值化利用。
4. 污染治理或环境修复效果
每处理 1 万 t 废旧轮胎，生产炭黑、油和钢丝，可减少二氧化碳排放量 1.1 万 t。尾气排放达到《石油化学工业污染物排放标 准 》（ GB 31571-2015 ）、《 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 》（ GB14554-1993）等要求。
5. 技术示范情况
该技术已在河南伊克斯达再生资源有限十大彩票网赌平台 10 万 t/年废旧橡胶绿色生态循环利用智能化工厂项目中应用，一期项目总投资 3.3 亿元，占地面积约 200 亩，建筑面积约 7 万 m2。自 2019年投入生产以来，生产经营稳定。
裂解炭黑作为主要产品之一，经深加工处理后品质有较大提升，增值 2500～3000 元/t，可替代部分商业炭黑，带动化工、橡胶工业等关联产业发展。
6. 投资估算
按年处理 10 万 t 废旧轮胎计算，项目总投资 29240 万元，其中工程建设投资 8570 万元，设备购置费 20670 万元。
7. 投资回收期
按年处理 10 万 t 废旧轮胎计算，静态投资回收期约 5.8 年（含税）。
8. 技术成果转化推广前景
按照 10 万 t/a 废旧轮胎循环利用计算，项目达产后约可生产 4.5 万 t 裂解油、3.5 万 t 裂解炭黑、1.2 万 t 钢丝。我国废旧轮胎年产生量约 1800 万 t，全球年产生量约 4500 万 t，该技术成果具有较好的市场推广潜力。
